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Inserito da Alex, 3 giugno 2022
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specchietti mo-view di motogadget
Mo-view: la migliore tecnologia a specchio senza vetro
Perché Motogadget specchietti moto rivoluzionati?
Dall'inizio della "storia dello specchio", se mi perdoni l'espressione, il vetro è stato lì per vedere cosa succede dietro la tua spalla (o il tuo gomito per chi non piace). Tuttavia, Motogadget recentemente cambiato il gioco con la sua ultima tecnica di vetro mirrorless mo-view Spieghiamo tutto in questo articolo che interesserà più di uno.
L'innovazione al centro del marchio
Fin dai suoi esordi nel mondo degli accessori per moto, il team di Motogadget rende importante la personalizzazione sinonimo di raffinatezza. Per loro l'evoluzione è parte integrante dello spirito dell'azienda. Se come loro, l'avanguardia della tecnologia non è un'opzione per la preparazione della tua moto, lo è verso Motogadget che devi girare.
“L'innovazione è semplicemente l'unico modo possibile. Non possiamo smettere di innovare", afferma il co-fondatore Garrita Keller. A capo del settore dello sviluppo del marchio, spingersi oltre i limiti è ciò che lo guida. E per prova, è l'iniziatore dei nuovi specchi specchio metallico senza vetro.
È vero che gli specchi tradizionali sono spesso ingombranti e il loro peso non è trascurabile. Il vetro è fragile e può rompersi facilmente, e ti rimane solo un'opzione, sostituire l'intero specchio, quando è possibile acquistare singolarmente. Altrimenti, dovrai pagare per un paio! Lo scopo degli specchi chiamato vista mo è rimediare a tutti questi svantaggi in una volta, in un compendio della tecnologia moderna. Il corpo dello specchio vista mo è realizzato in alluminio ricavato dal pieno, che diventa esso stesso uno specchio senza cornice e senza bordi, di ineguagliabile finezza e leggerezza.
“L'innovazione è semplicemente l'unico modo possibile. Non possiamo smettere di innovare"
- Garrit Keller, Direttore dello Sviluppo presso Motogadget
Nessun vetro, nessun problema
Quindi abbiamo il diritto di chiederci come nessuno potesse pensarci prima? Alla domanda si risponde rapidamente, come direbbe l'altro, guardando più da vicino il metodo di produzione. Il team è composto da esperti e ingegneri che hanno messo in pratica i loro anni di esperienza a beneficio di questa visione. Il processo richiede un'estrema precisione, fino al micron, per ottenere un risultato così aggraziato.
È mescolando i processi dell'industria aerospaziale e dei semiconduttori che il team lavora Motogadget è giunto al termine. Se mai avete la possibilità di mettere piede in fabbrica, che dico, nel laboratorio di Motogadget, scoprirai un'atmosfera di lavoro vicino a un centro che gestisce di più pericoloso virus mondiale. abuso? Tuttavia, non siamo lontani da esso.
Il processo inizia con il taglio di fette sottili da spesse barre di alluminio lunghe 2 metri, seguite dalla lavorazione con fresatrici CNC. Rimane quindi solo il 10% di materiale rimasto, l'eccedenza viene riciclata e quindi riutilizzata. Segue l'anodizzazione e quindi la marcatura laser.
Il passo successivo si chiama "ultra taglio". Consiste nel rimuovere uno strato estremamente sottile di 0.001 mm dalla superficie del futuro specchio, utilizzando un diamante naturale da 0.5 carati. Per darti un'idea della precisione, 0.001 mm è 50 volte più sottile di un capello umano. Basti dire che le tue pinzette impallidirebbero al confronto.
La macchina richiesta per il processo raggiunge una rugosità di 0.000002 mm. È grazie a questa rugosità quasi nulla che il materiale può riflettere assolutamente tutto come uno specchio. Se ti è venuta l'idea di farlo da solo con una fresatrice convenzionale, mi affretterei a dirti che è una perdita di tempo. Non potrà assolutamente superare il millesimo di questa macchina ultra precisa in grado di lavorare a scala nanometrica.
Un elefante per polvere
Come avrete capito, si tratta di grandissimi sforzi per una dimensione ridicola, ma tutto nasce da questo concetto. Non basta usare macchine grandi e costose per ottenere precisione o anche Tiger Woods passerebbe per un operaio di demolizione di edifici. Ovviamente è necessario che la longevità dello specchio sia all'appuntamento.
Motogadget ha affrontato un'altra grande sfida qui. Per ottenere una superficie protetta dall'ossidazione, e soprattutto dai graffi, il team di ingegneri ha dovuto utilizzare biossido di silicio (SiO2), il componente principale del vetro al quarzo.
Con la collaborazione di Fraunhofer IFAM, il marchio utilizzava un sistema di rivestimento al plasma ad alta frequenza a bassa pressione. Una lavorazione che dura circa 1 ora e che permette di ricoprire la superficie con una protezione fine, ma con un'efficacia unica. Gli specchi vengono prima puliti con ghiaccio secco, poiché la minima impurità lascerebbe un segno a causa del processo al plasma. Ve l'avevo detto, siamo vicini a un laboratorio!
È sottile ma protegge, e non stiamo parlando di un preservativo...
Sebbene lo strato protettivo abbia uno spessore di soli 0.003 mm, la sua efficacia è formidabile. Questo film sottile rende il vetro in grado di combattere l'ambiente stradale. Ottieni uno specchietto retrovisore 5 volte più leggero di uno specchietto retrovisore convenzionale, protetto contro la rottura del vetro, che non è più un problema, e di ineguagliabile finezza. Per finire, gli specchi vista mo sono omologati e soddisfano tutti i requisiti di sicurezza europei. Con la tecnologia vista mo de Motogadget, non avrai distorsione del riflesso e potrai guidare in pace.